http://www.ccen.net/news解放初期，我国聚氯乙烯树脂的研究和生产一片空白。1954年，出于国家经济和国防的需要，当时的沈阳化工研究院开始聚氯乙烯树脂的初步研究。1958年锦西化工厂建成了第一套年产3000吨规模的聚氯乙烯树脂生产装置。 　当时由于历史原因，装置生产条件十分简陋恶劣，生产过程全部采用手工操作，现场工人几乎没有多少安全卫生保护措施。而且初期生产很不正常，产品品质也很低劣，生产效率十分低下。但这些装置的建成投产，为我国聚氯乙烯产业的后来发展提供了十分宝贵的经验，也培养了大量人才。紧接着，北京、天津、上海等地又建成4套年产6000吨的聚氯乙烯树脂生产装置。上世纪60年代，各省市又陆续新建了许多聚氯乙烯树脂生产装置。 　当时的聚氯乙烯生产都采用电石法制氯乙烯生产工艺。上世纪70年代中期，随着我国石化工业的迅速发展，国内开始建设乙烯氧氯化制氯乙烯生产装置。1976年10月，当时的北京化工二厂引进的年产8万吨由乙烯氧氯化制氯乙烯生产装置建成投产。 　1979年，我国从日本的三井东压公司和信越公司引进了两套当时具有世界先进水平的年产20万吨乙烯氧氯化制氯乙烯及聚氯乙烯树脂生产装置。 　前一套装置在山东齐鲁地区建设，于1986年建成投产。而后一套装置原规划在江苏南京建设，因国内处于改革开放初期，百废待兴，资金比较紧张，未能如期建设。1986年，经当时国家发改委批准，该项目改建于上海吴泾地区，配套上海30万吨/年乙烯工程项目建设，并于1990年顺利投产。该项目的投产使我国聚氯乙烯树脂总生产能力达到100万吨/年。 　在这两套装置的建设过程中，由于我国刚改革开放不久，国内许多习惯和标准与国际通行惯例相差很大，中外方就工程问题常常是为了一个细节争得面红耳赤，但大家的总目标一致，就是共同把工程建设好。 　最后，在一次成功开车之后，中日双方共举庆功酒杯，相抱喜极而泣。中国的许多工程建设者也从这次建设过程中真正懂得了国际标准和国际惯例。 　值得一提的是，信越公司的聚氯乙烯树脂生产技术，特别是聚合工艺技术和聚氯乙烯浆料汽提回收单体技术对我国当时的聚氯乙烯生产技术产生了革命性的影响。这极大地提高了我国聚氯乙烯树脂生产和管理水平，特别是产品质量实现了飞跃。随着信越聚合配方和生产技术在全国各大聚氯乙烯生产企业的推广，改变了我国以前只能生产低质量紧密型聚氯乙烯树脂的历史，而开始普遍生产高质量的疏松型聚氯乙烯树脂。同时，这两套装置的建设为以后的聚氯乙烯行业发展培养了一大批了解国际动态、能与国际接轨的新型技术工作者和管理者。 　上世纪90年代中期以来，我国聚氯乙烯产能快速增长。2006年底，我国聚氯乙烯树脂 产能为1052万吨/年，居世界第一。2009年7月底的统计表明，我国聚氯乙烯树脂产能已达到1800万吨/年。聚氯乙烯行业不断引进先进技术，国内自主创新技术也层出不穷，装置生产实现规模化集约化，产品质量稳步提高，消耗不断降低。同时，我国聚氯乙烯树脂行业的发展具有明显的中国特色，煤路线和石油路线两种工艺并存。
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来源：上海证券报中石化集团一位内部人士在接受本报记者独家采访时表示，川气东送项目仍在争取年内通气，而全线贯通前，中石化会和下游燃气公司签订购销协议。 这也是这家亚洲最大炼油企业首次对“中石化至今尚未和下游燃气公司签订购销协议”的质疑作出回应。 “我们目前正在抓紧为管线贯通做准备。但考虑到这个项目关系重大，而且启用了国内第一套针对天然气的脱硫装置，加上一些设施是引进的，有一个摸索熟悉的过程，因此中石化对川气东送的贯通投产格外谨慎，要确保工程一次成功。”上述中石化集团内部人士说。 根据原计划，川气东送今年9月份就要实现局部通气，年底全线贯通。但据上述人士透露，由于受去年地震的影响，项目通气时间已经往后推延了，局部通气最快也要到10月份，“我们仍在争取年内通气”。 “另外，购销协议的签订应该也没问题。”上述人士表示，“这其中最关键的一点还是价格。就像目前很多进口天然气‘雷声大、雨点小’，真正进来的没有多少，主要就因为价格没有理顺，国内天然气价格偏低。但我们相信，在发展清洁能源的大方向下，国家会看到这个问题，在未来确定价格的时候会考虑这一因素。” 他指出，如果价格不理顺，相关单位发展天然气的积极性就不会很高。他预计未来会有一揽子计划，将天然气定价机制理顺。“总之，在项目正式投产前，肯定会解决天然气价格和购销协议的问题。”上述人士最后说。 记者了解到，由于川气东送沿线各市的城市燃气公司基本都属国有，在政府的协调下，中石化与当地燃气公司达成协议应无障碍。而燃气公司即便接受了相对较高的川气，也可以将之出售给价格敏感度较低、 反应锅。承受能力较强的企业用户。
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